常用数控系统11个

  国产普及型数控系统市场占有率不断提高,但外国品牌依然占领国内市场。在高档数控系统领域,国产数控系统与国外相比,确实还存在比较大的差距。虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破,但功能还不够完善,在实际应用中验证还不全面。国产高档数控系统的差距,还表现在产品的系列化不全,如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格,国外都有,而我们的规格有限;在高速(快速进给速度40米/分以上)、高精(分辨率0.1微米以下)、多通道数控系统的功能、性能上,国产系统与国外系统有较大差距。金属加工小编给大家整理了目前国内常见的数控系统主厂商包括:

1、日本FANUC数控系统
  日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人(2005年9月数字),科研设计人员1500人。
  (1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床,取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
  (2)普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于圆柱磨床,0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床。(金属加工微信提供)
  (3)全功能型的0-C系列 0-TC用于通用车床、自动车床,0-MC用于铣床、钻床、加工中心,0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。
  (4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i-TB/TA用于车床,4轴2联动;0i-mateMA用于铣床,3轴3联动;0i-mateTA用于车床,2轴2联动。

图1 FANUC 数控系统
  (5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4轴,4轴联动。
  除此之外,还有实现机床个性化的CNCl6/18/160/180系列。

2、德国西门子数控系统
  西门子是全球电子电气工程领域的领先企业,主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。140年来,西门子以其创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地与中国开展全面合作,并以不断的创新、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。在2011财年(2010年10月1日到2011年9月30日),西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元(不包括欧司朗和西门子IT 解决方案和服务集团)。今天,西门子在中国拥有约30,000名员工,建立了16个研发中心、65家运营企业和65个地区办事处。
  SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计,经济性好,在一种标准硬件上,配置多种软件,使它具有多种工艺类型,满足各种机床的需要,并成为系列产品。随着微电子技术的发展,越来越多地采用大规模集成电路(LSI),表面安装器件(SMC)及应用先进加工工艺,所以新的系统结构更为紧凑,性能更强,价格更低。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器,用SYEP编程语言,具有丰富的人机对话功能,具有多种语言的显示。(金属加工微信提供)
  SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。

图2 西门子数控840d

3、日本三菱数控系统
  三菱电机自动化(中国)投资总额2000万美元。主要生产配电用机械器具(含低压断路器,电磁开闭器),电加工产品(包括数控电火花成型机,线切割放电加工机、激光加工机),变频调速器,伺服系统机器,数控装置及其零部件,销售自产产品,提供相关售后服务。
  工业中常用的三菱数控系统有:M700V系列;M70V系列;M70系列;M60S系列;E68系列;E60系列;C6系列;C64系列;C70系列。其中M700V系列属于高端产品,完全纳米控制系统,高精度高品位加工,支持5轴联动,可加工复杂表面形状的工件。

图3 Mitsubishi 数控系统

4、德国海德汉数控系统
  海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器,尤其是半导体和电子制造业等领域。
  Heidenhain的iTNC 530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统,属于高端数控系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍,所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据,比以前快了10倍,新型程序编辑器具有大型程序编辑能力,可以快速插入和编辑信息程序段。

图4 HeidenhainiTNC 530控制系统

5、德国力士乐数控系统
  力士乐(Bosch Rexroth)是原博世自动化技术部与原力士乐公司于2001年合并组成,属博世集团全资拥有。博世力士乐是世界知名的传动与制控公司,在工业液压、电子动与控制、线性传动与组装技术、气动、液压传动服务以至行走机械液压方面居世界领先地位。公司注册总部位于德国斯图加特,而营运总部及董事局总办事处则设于德国洛尔。2003年公司销售额40亿欧元,员工人数2.5万人。

6、法国NUM数控系统
  世界领先的自动化系统生产商—施耐德自动化是当今世界上最大的自动化设备供应商之一,专门从事 CNC 数控系统的开发和研究,NUM 公司是法国著名的一家国际性公司,专门从事CNC 数控系统的开发和研究,是施耐德电气的子公司,欧洲第二大数控系统供货商。主要产品有:NUM1020/1040、NUM1020M、 NUM1020T、NUM1040M、 NUM1040T、NUM1060、NUM1050、NUM驱动及电机。

7、西班牙FAGOR数控系统
  发格自动化(FAGOR AUTOMATION)是世界著名的数控系统(CNC)、数显表(DRO)和光栅测量系统的专业制造商。发格隶属于西班牙蒙德拉贡集团公司,成立于1972年,发格侧重于在机床自动化领域的发展,其产品涵盖了数控系统、伺服驱动/电机/主轴系统、光栅尺、旋转编码器及高分辨率高精度角度编码器、数显表等产品。

8、日本MAZAK数控系统
  山崎马扎克公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。
  Mazatrol Fusion 640数控系统在世界上首次使用了CNC和PC融合技术,实现了数控系统的网络化、智能化功能。数控系统直接接入因特网,即可接受到小巨人机床有限公司提供的24小时网上在线维修服务。
undefined

9、华中数控
  华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品,研制了华中8型系列高档数控系统新产品,已有数十台套与列入国家重大专项的高档数控机床配套应用;具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平。
  HNC-848数控装置品是全数字总线式高档数控装置,瞄准国外高档数控系统,采用双CPU模块的上下位机结构,模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能,采用15”液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心,车铣复合,5轴龙门机床等。(金属加工微信提供)

图6华中8型全数字总线式高档数控系统

10、广州数控
  广东省20家重点装备制造企业之一,国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》承担企业。主营业务有:数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产,数控机床连锁营销、机床数控化工程,工业机器人、精密数控注塑机研制等。
  广州数控拥有车床数控系统、钻、铣床数控系统、加工中心数控系统、磨床数控系统等多领域的数控系统。其中,GSK27系统采用多处理器实现nm级控制;人性化人机交互界面,菜单可配置,根据人体工程学设计,更符合操作人员的加工习惯;采用开放式软件平台,可以轻松与第三方软件连接;高性能硬件支持最大8通道,64轴控制。

图7广州数控GSK27数控系统

11、凯恩帝
  北京凯恩帝数控技术有限责任公司(KND)成立于1993年,是从事数控系统及工业自动化产品研发、生产、销售及服务的高新技术企业。拥有车床,两轴机械用数控系统、铣床、加工中心用数控系统、雕铣机用数控系统、磨床用数控系统、单轴数控系统等高中低档的专用数控系统。
  其中,K2000M是新一代高端数控铣、加工中心系统,采用全新升级的软硬件,可实现0.25ms的插补周期,具有高速响应能力,新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能,最大控制轴数为3/4/8轴,可配置KND公司高速伺服单元及绝对式编码器电机,适用于各种高性能数控铣,立、卧、龙门加工中心机床。

数控机床的未来发展趋势——智能机床

智能制造是工业界的热点,何为智能制造?通俗的说,就是让机器设备更接近人脑的功能,能够自主处理生产中问题。在智能制造的趋势下,作为“工作母机”的机床,发展的趋势在哪里?我们都知道,数控系统是机床的“大脑”,是制造业转型升级的核心技术。从某个方面看,未来智能制造的发展,离不开数控系统和关键技术的突破。下面,我通过国内外的几个案例,来看看智能制造背景下,国内外如何升级机床的技术。


MAZAK的SMOOTH技术

MAZAK的智能机床和系统,在实现高速度、高精度的加工上,结合当下物联网时代的需求。在人的操作体验和进度管理上,增加了更丰富的智能化功能。比如车削工作台平衡感知功能、热变位控制功能、干涉防止功能、防震控制功能、导航功能、加工参数精细调整功能等,这些功能实现了机床的生产效益的显著提升。

DMG

DMG MORI与舍佛勒公司通过“机床4.0”创新项目,共同开发智能机床DMC80FD。这一款机床主要特点是,在关键部件处加装了超过60多个传感器,用于记录加工期间的震动、受力情况,以及温度大数据。同时相应的系统,也开发了APP来实现机床的状态监测、评估,以及机床应用方面的功能。

华中iNC智能数控系统

华中数控推出了这套iNC系统,根据数控加工的实时工况和状态信息,利用自主学习所获得的的智能控制策略和知识,形成多目标优化加工的智能控制“i-代码”,实现了自主决策功能。另外,还包括自主执行、自主感知和自主学习功能。

华中iNC智能数控系统.jpg

i5智能机床

我们不去看沈阳机床的商业模式与否,但其在智能制造方面,还是做出了一些探索和实践。i5是指工业化、信息化、网络化、智能化,以及集成化的有效集成。

i5智能机床具有智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理的特点,实现高精度、高效率、低能耗的加工。该机床特有的互联网功能,使其成为智能终端,实现分布式、分级式、分享式制造。

数控机床越来越强调智能化、数字化,表现在机床部件数据采集,以及自主监测、分析、诊断、控制等功能的实现。可见,数控机床未来的发展趋势那就是——智能机床!

数控加工中心编程技巧攻略

对于数控加工来说,编程至关重要,直接影响到加工的质量与效率,相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢?下面与小编一起学习一下吧!

暂停指令

G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。

但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

M00、M01、M02和M03的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。

地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。

镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。

注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

圆弧插补指令

G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。

在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。

G92与G54~G59之间的优缺点

G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。

注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。

编程换刀子程序

在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存,到时用M98调用就可以一次性完成换刀动作。

以PMC-10V20加工中心为例,程序如下:

O2002;(程序名)

G80G40G49;(取消固定循环、刀补)

M05;(主轴停止)

M09;(冷却液关闭)

G91G30Z0;(Z轴回到第二原点,即换刀点)

M06;(换刀)

M99;(子程序结束)

在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。

其他

程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限,为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。

数控开料机选购

数控开料机选购注意事项

数控木工开料机是目前家具制造行业必备的设备之一,很多刚刚进入家具定制这一行的老板,由于对行业了解较少,对设备采购需要注意的事项不了解,所以容易掉入黑心生产厂商的销售陷阱之中。下面教大家在采购数控木工开料机的时候,如何避免跌入黑心厂商的销售陷阱。

  1. 注意配置品牌
    很多家具定制行业的老板在选购开料机的时候,由于资金预算不足,收到很多开料机生产厂商的低价诱惑。数控木工开料机的配置不同,价格也大不相同。好的品牌配置价格一定是高于劣质品牌价格的。在采购的时候一定要调查清楚不同配置品牌的价格差异。
    有的老板往往只关心价格却忽视了配置。这给了很多黑心厂家机会,有的厂家也会给一个高配的设备但价格很低。这个时候一定要注意,到货后详细检查各个配件是否是当时签约时承诺的品牌配件,防止黑心厂家私下更换廉价配件,给自己的生产带来不便。
  2. 注意操作系统
    目前市场上有正版操作系统,也有破解版操作系统。从客户的角度来说,两种系统各有优点。正版系统价格偏高,但可以自行更新。破解版系统价格便宜,甚至很多厂商都会免费赠送,但时无法自行更新系统。当然很多厂家也会承诺帮助客户即是赠送最新版的系统更新。
    在采购操作系统的时候一定要问清系统是正版还是破解版。两者价格相差数万元。有的黑心厂家发现客户不注意这一方面,就用正版的价格卖出破解版的操作系统,让客户损失数万元。
  3. 注意厂家规模
    很多小的生产厂家虽然能够生产完整的数控木工开料机,但细节的做工一定不如正规厂家做得好。特别是售后无法得到良好的保障。
    如果采购数控开料机,一定要挑选有规模的大厂家,考察一下技术人员和售后人员数量,看看车间规模。不要贪图便宜选择那些小厂家,使用起来后患无穷。
  4. 售后服务、培训服务
    采购的时候一定要确认售后服务和培训、运送等。目前市场上主流是售后保修一年。同时确认一下合同中采购价是否包含运费和培训。有的客户往往前期贪图低价,却在使用过程中无法得到售后保障,或者贪图低价,却交订金后,黑心厂家要求缴纳运费和培训费。所以前期一定要确认好相关事项,使用起来才能免去后顾之忧。

上述几点是很多首次购买数控木工开料机的老板容易忽视的几点,往往也会因为忽视这些问题而出现不必要的纠纷。希望能够为各位老板提供一定的借鉴意义。

数控能手的“三多”秘诀多学多练多积累

  【爱国情 奋斗者 身边的大国工匠】数控能手的“三多”秘诀

  黄维祥在工作中。

  大高个,眼光老是围着设备打转儿,无论走到哪儿手里总拿个小本子,身边还经常跟着几个问东问西、抓紧机会求教的小伙子——在厂区里找黄维祥,易也不易,易是因为上述特征让他很好辨识;不易在于他大部分时间都在各车间逡巡检视。

  黄维祥,一汽解放汽车公司传动事业部变速箱厂高级维修电工技师,一汽数控设备维修专家,被不少工友称为“黄三多”。

  下岗危机逼出“三多”学习法

  18岁入厂后,黄维祥一直兢兢业业,但始终默默无闻。

  2000年,企业进行改革,重新聘岗。步入而立之年的黄维祥,突然有了深深的挫败感和危机感。

  “人生最痛苦的事,不是失败,而是不能从失败中站起来。”黄维祥对记者说:“要想不被淘汰,必须提升自身技术水平。从那时起,我就制定了一个多学、多练、多积累的‘三多’学习法,开始疯狂充电,并先后考取了长春职工大学机电一体化专科班、吉林大学企业现场管理专业自考本科班。”

  念职大的1000多个夜晚,黄维祥艰难求索,为搞懂弄通一个原理,他经常通宵达旦。学习过程中,光是笔记他就记了60多本。

  勤能补拙是良训,一分辛苦一分才。2003年,一汽集团举办高技能人才考试,黄维祥脱颖而出,以优异成绩杀入前30名,被选拔进入数控维修技术培训班。其后一年半,他坚持每天骑行3个小时,风雨无阻赶去听课,因为勤奋,好多参数说明书都被他翻烂了,甚至贴了透明胶还打上了“补丁”。

  2008年,黄维祥代表一汽征战中国机冶建材工会数控装调维修大赛,面对来自五湖四海的顶尖高手,他取得了全国第七的好名次。这也令黄维祥信心大增,为精进技艺,他每天业余时间都泡在实训室苦练。一年后,他在第三届全国数控机床装调与维修技能决赛中勇夺探花,荣获全国技术能手称号。

  在创新创造上大显身手

  随着技术水平突飞猛进,黄维祥开始在创新创造上大显身手。

  “这是我厂1986年引进的设备,由于电气元件老化,故障率越来越高。”指着车间里矗立的6台EEN-400匈牙利数控车床,黄维祥告诉记者,到2006年底,这6台设备中有4台已被迫停产。他反复琢磨,着力改造,不仅使这些报废机床重新上线,而且主轴功率提高1.5倍,X、Z坐标轴功率提高近1倍,大大改善了机床的金属切削性能。

  数控机床要有润滑油养护,在过去,无论机床是否在生产加工,润滑油都一直在滴注,一台车床一天要浪费好几升润滑油。黄维祥觉得这种润滑方式很不合理,便重新编写程序来控制润滑时间和间歇时间,经过多次试验与改进,终于实现了“按需供油”。这项创新成果既降低了生产成本,又减少了环境污染,降低了设备故障率和废品率,填补了国内技术空白,荣获“中国机械工业科学技术创新成果”三等奖。

  “去年,我利用以太网技术将数控机床进行联网,实现了对设备的实时网络系统监控和对故障的软件智能化分析,大幅提高了设备管理水平;今年来,我有5个项目获得国家实用型专利……”聊起创新创造,性格内敛的黄维祥双目放光。

  10年来,黄维祥改进改造设备130余台,攻克维修难题300多项,并制作了60种数控机床软件的备份,累计为企业节创价值1500余万元。长春市金牌工人、吉林省十大工匠、中央企业优秀员工、全国五一劳动奖章获得者……众多荣誉接踵而至。

  希望带出百个千个“黄维祥”

  除了创新成果多、荣誉称号多,黄维祥的学员也多。

  “一个人能力再高,发挥的作用毕竟有限。能为企业、为社会培养百个、千个黄维祥才好。”他说。

  走进黄维祥(专家)创新工作室,智能工厂试验台、变频器试验台、FANUC数控系统实训台等先进设备,看得记者眼花缭乱。依托该平台,黄维祥一面竭尽所能为企业解决技术难题,一面不遗余力地培养技能型高端人才。

  他开发的《快速数控维修方法》等课程,将维修技巧标准化,深入浅出,现学现用,很受青工欢迎,每年有400多人次来工作室学习。通过培训、模拟、体验、实战,他的学员中,已有2人成为全国技术能手,3人当选吉林省技术能手并获得省五一劳动奖章,7人被评为长春工匠。

  2015年,黄维祥被吉林省政府聘为“长白山技能名师”,在长春汽车高等专科学校创建“黄维祥机电一体化”工作室。

  站在这个更广阔的舞台上,黄维祥充分发挥纽带作用,积极推进产教深度融合,着力改革教学项目,开发校企合作课程,陆续培养数控维修学生及人员1500多人次。

  虽已门生遍地,但黄维祥至今仍在坚持学习,他的案头堆满各类技术资料和设备说明书,随便翻开一本,都可看到密密麻麻的铅笔标注。“出彩人生的动力是多学多练多积累。”黄维祥说,“要想做出更多创新成果、带出更多优秀学生,学习和拼搏将永远在路上。”

世界十大机床数控系统生产企业

排名不分先后

数控技术是关系到我国产业安全、经济安全和国防安全的国家战略性高新技术。从手机、家电、汽车的制造,到飞机、导弹、潜艇的制造,都离不开数控技术,是装备制造业中的核心技术,是我国加快转变经济发展方式,是实现我国机械产品从“制造”到“创造”升级换代的关键技术之一。数控系统是先进高端制造装备的“大脑”,我们的使命是用中国“大脑”,装备中国制造。

国家对数控系统产业给予了前所未有的关注和支持。从国务院关于发展装备制造业的若干意见,到纳入国家中长期发展规划的“高档数控机床与基础制造装备”国家重大专项,以及列入新兴战略产业的高端制造业,数控系统始终占据重中之重的位置。中国已成为世界第一大数控机床消费国和生产国,国产中、高档数控系统替代进口空间巨大。

本期选取全球十大知名机床数控系统生产企业向行业展示其数控系统的发展及其优势,其中不乏以华中数控、广州数控等为代表的中国数控系统生产企业,相信随着我国数控系统研发技术的不断发展,在不久的将来中国数控便能行走在行业的最前端。

一、华中数控系统

武汉华中数控股份有限公司创立于 1994年,注册资本 6506万元,公司有一支精干的专门从事产品市场服务和支持的技术团队,以及常年在公司从事前沿技术研究和开发高端人才,公司已于2011年 1月 13日成功在深市创业板上市。

华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品,公司在前期技术积累基础上,整合国家重大专项 3个课题的研发任务,瞄准国外高档数控系统的最高水平,研制了华中 8型系列高档数控系统新产品,已有数百台套与列入国家重大专项的高档数控机床配套应用。

并且具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平,自主研制的5轴联动高档数控系统已有数百台在汽车、能源、航空等领域成功应用。公司研制的 60多种专用数控系统,应用于纺织机械、木工机械、玻璃机械、注塑机械。公司红外热像仪产品已广泛应用于钢铁、能源、化工、医疗等行业。

华中数控系统技术特点:

(1)自主知识产权的高速实时现场总线技术

自主开发了基于工业以太网的高速实时现场总线及协议。根据高档数控系统对现场总线通信的强实时性、强同步性和高可靠性要求,提出一种报文数据上下载的”飞读、飞写”方式,提高总线通信的实时性;提出一种对环形总线数据报文CRC校验字的动态修正方法,解决了”飞读、飞写”方式下的数据实时校验问题;提出一种双环形网络拓扑结构自动重构方法,提高了网络的可靠性;提出了一种现场总线的时间同步方法,各控制节点的同步时间达数十纳秒以内。这些技术指标达到了世界领先水平。

(2)深度开放的多处理器软硬件体系结构

采用多处理器硬件平台,多处理器高速数据交换技术与通信机制,满足高档数控系统多任务和复杂计算需求,奠定高速高精运动控制的硬件平台基础;基于现场总线的网络化体系结构,支持从站模块的替换与剪裁,在总线层次扩展测量、变换、补偿等专用单元扩展;接口开放的多层次数控系统软件,从应用层到核心层的深度开放,提供各种功能服务接口(API)和图形界面接口(GUI),能实现数控核心功能模块的添加与替换,满足不同加工对象和用户的个性化需求。

(3)高档数控系统高性能核心控制技术

开发了多通道多轴联动插补、超前预读、小线段高速精密插补、双轴同步控制、刀具空间长度补偿(RTCP)、复合加工等一系列高档数控核心技术;解决了大型螺旋桨、核电叶片等复杂曲面精密加工工艺和编程等技术难题;开发了空间误差补偿、切削力自适应控制、对话式式编程、网络化管理、数控机床快速调试等创新的实用化技术。

(4)伺服驱动器统一编码器接口

开发的伺服驱动器编码器统一接口,适配复合增量式光电编码器、全数字绝对式编码器、正余弦绝对值编码器,开发完成正余弦编码器高精度内处理算法。支持ENDAT2.1/2.2,BISS,HIPERFACE,多摩川等串行绝对值编码器通讯传输协议,支持单圈/多圈绝对测量元件。

(5)伺服驱动器高性能控制算法

提出前馈变增益、反馈线性化及电流动态解耦等电流内环控制方法,拓宽了电流环频带范围,提高了响应速度;提出基于SVPWM的平滑过调制处理及速度平滑滤波估计,有效克服交流电机非线性和谐波转矩抖颤效应;提出伺服电机在线参数辨识和自整定方法,实现伺服系统的易用性;提出基于电压矢量极限的永磁同步电机弱磁升速控制策略、交流异步主轴电机宽恒功率弱磁控制算法,有效提高主轴的恒功率控制范围。

二、德国西门子数控系统

德国西门子公司是世界最大的机电类公司之一,1847年由维尔纳·冯·西门子建立,国际总部位于德国慕尼黑。其业务遍及全球190多个国家,业务设计信息和通讯、自动化和控制、电力、交通、医疗系统和照明6大领域,其中业务活动主要集中在全球电气市场。作为一家全球性公司,西门子充分发挥其多种业务组合的协力优势,以公司总体战略为指针,架构明确,职责分明,积极为当地创造价值。公司的传统优势在于其创新能力、客户为本、全球性业务以及财务实力。

西门子数控系统是德国西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品,它是一个集成所有数控系统元件(数字控制器,可编程控制器,人机操作界面)于一体的操作面板安装形式的控制系统。西门子数控系统SINUMERIK发展了很多代,目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。

在上世纪60年代,西门子的工业数控系统在市场上出现,第一代的数控系统是应用继电器控制,主要以模拟量控制和绝对编码器为基础;之后,西门子相继推出了应用微型计算机和微处理器的SINUMERIK 550系统以及开放NC数控自定义功能的SINUMERIK 840C系统;进入21世纪,西门子又推出了SINUMERIK 840D系统、SINUMERIK 810D系统和SINUMERIK 802D系统。此时人与机器相关的安全集成功能已经集成到软件之中,面向图形界面编程的ShopMill和ShopTurn能够帮助操作工以最少的培训快速上手,更加易于操作和编程。

而在西门子的数控产品中最有特点,最有代表性的系统就是840D系统。SINUMERIK840D数字NC系统用于各种复杂加工,它在复杂的系统平台上,通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC7可编程控制器一起,构成全数字控制系统,它适于各种复杂加工任务的控制,具有优于其它系统的动态品质和控制精度。

西门子 840D数控系统

西门子 840D数控系统优势:

1、具有模块化、开放、灵活而又统一的结构,为使用者提供了最佳的可视化界面和操作编程体验,及最优的网络集成功能。

2、是一个创新的能适用于所有工艺功能的系统平台。

3、可广泛适用于车削、钻削、铣削、磨削、冲压、激光加工等工艺,能胜任刀具和模具制造、高速切削、木材和玻璃加工、传送线和回转分度机等应用场合,既适合大批量生产也能满足单件小批量生产的要求。

4、是一款功能强大的数控系统,能完美胜任各种苛刻的应用需求。

5、集成结构紧凑、高功率密度的西门子驱动系统,并结合 SIMATIC S7-300 PLC 系统,强大而完善的功能使其成为中高端数控应用的最佳选择。

三、日本三菱数控系统

三菱M70数控系统

日本三菱电机拥有 90多年的发展历史,作为环保先进型企业始终坚持开发、制造、销售值得广大用户信赖的产品和系统。三菱电机自动化(中国)有限公司多年来,在社会基础设施建设、汽车、半导体、机床等领域被广泛应用,见证中国工业的发展。三菱电机集团,从半导体到大型系统,为家庭、办公室、工厂以及社会基础建设,提供了多样而优质的产品和服务。

自从 1952年在美国诞生第一台数控机床后,三菱电机于 1956年就开始了数控系统的研发,到日前已经有 50多年的开发历史,因而拥有丰富的数控系统开发经验,且产品性能优越。但由于正式进入中国的时期比较晚,用户只是从国外引进的设备上认识三菱数控系统。随着近年三菱电机对中国市场的日趋重视,三菱数控系统在中国市场占有率已跻身中高端数控系统三甲之列,其产品性能也不断得到市场和广大用户(尤其是模具行业)的认可。

作为一般通用数控系统,三菱数控从较早的 M3/M50/M500系列直到现在主流的 M60S/E60/E68系列,三菱数控经历了数代产品更替和不断技术革新及提升。M3/L3数控系统是日本三菱公司 20世纪 80年代中期开发,适用于数控铣床、加工中心(3M)与数控车床(3L)控制的全功能型数控系统产品。之后日本三菱公司于 20世纪 90年代中期又开发了 MELDAS50系列数控系统。其中,MELDAS50系列中,根据不同用途又分为钻床控制用 50D、铣床 /加工中心控制用50M、车床控制用 50L、磨床控制用 50G等多个产品规格。

2008年,为完善市场对三菱数控系统的需求,三菱推出了一体化的 M70系列产品,相对高端的 M700系列而言,其性价比更优。M70系列定位于中国大陆市场,目前拥有搭载高速PLC引擎的智能型(70A)和标准型(70B)两种产品。

三菱数控系统分类:

M700V系列、M70V系列、M70系列、M60S系列、E68系列、E60系列、C6系列、C64系列、C70系列。

三菱数控系统结构:

三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入 /输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成,这四部分之间通过 I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分,通过它来实现工作的需求。

三菱数控系统由控制系统、伺服系统、位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入 /输出接口等组成。

四、西班牙发格数控系统

西班牙发格 (FAGOR)公司是世界著名的集团公司,诞生于 50年代,经过半个世纪的发展、壮大,现已拥有员工上万名,产品涉及众多领域,如:数控系统、伺服驱动系统、数显表和光栅反馈系统,半导体,大型冲压机械设备,汽车零部件,机械制造工程,家用电器,高档家私。

西班牙发格自动化有限公司 (FagorAutomation )成立于 1972年,是 MCC公司专门生产数控产品的公司,发格自动化有限公司是世界著名的机床数控系统 (CNC)、伺服驱动系统、数显 (DRO)和光栅尺 /编码器制造商。发格自动化控制产品包括:高、中、低档可控制一到三十二轴的各种规格型号的数控系统、数字化交流 /直流伺服驱动系统、伺服电机、数显表、光栅尺、编码器等。产品广泛应用于:车、铣、镗、磨、测量、模具仿形加工、火焰 /激光切割、专机等各方面,深受国际、国内广大机床用户的欢迎。

发格数控系统产品畅销国际市场,其特点是品种全、质量好、功能强、价格低和良好的售后服务。从适合于小批量生产场合、采用人机对话式编程的数控系统,到纳米分辨率的高速数控系统,发格数控系统可用于各种场合。

基于强大的功能组件的支持,发格数控系统可装备任何要求苛刻的机床设备,可以为高端加工中心和高端车削中心提供完整的工控解决方案。对话式编程功能专门解决小批量工件编程问题、高速高精功能、纳米级分辨率控制可凸显机床的高技术含量、专用功能或特殊应用功能,如激光切割机床专用功能。

发格数控系统的设计特点 :

1、编程简单, 无需学习 ISO 编程语言 ;

2、先进的算法保障最佳的加工性能——加工速度与加工精度完美结合 ;

3、人机工程理念设计 ( 触摸屏 , 操作导航 ,集成电子版手册 , 即时通信 , 高分辨率图形 , 键盘和监视器的高级别封装保护等 ) ;

4、界面个性化工具 ;

5、软件下载和使用永久免费无限制 ;

6、伺服进给轴位置控制周期 250 μs ;

7、 工件程序预读功能,可以预读 2,400 段加工程序,程序段处理时间 0.25 ms。

联系方式

电话 010-84505858

邮箱 info@fagorautomation.com.cn

五、日本发那科数控系统

日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业, FANUC目前数控系统月生产能力超过7000套,大量出口,销售额在世界市场上占50%,在日本国内占70%,并且中档产品在中国占有很高的销售量。掌握数控机床发展核心技术的FANUC,不仅加快了日本本国数控机床的快速发展,而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。

早在1956年,日本技术专家便集聚有关人才开展数控系统的发展工作,1972年,富士通FANUC成立,1982年7月改名为FANUC株式会社。FANUC以其正确的战略战术,发展世界广大市场急需的数控系统,在规格系列上是当今世界上最完整的,并基于其强大的科研实力和严密步骤,努力不断开发高端商品。FANUC数控系统具有高质量、高性能、全功能、适用于各种机床和生产机械的特点,在市场的占有率远远超过其他的数控系统。

FANUC数控系统特点:

(1)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装,各个控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于维修、更换。

(2)具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0~45℃,相对湿度为75%。

(3)有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

(4)FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说,基本功能完全能满足使用要求。

(5)提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。

(6)具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口,使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行,从而实现高速的DNC操作。

(7)提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息,并且以不同的类别进行分类。

FANUC数控系统系列分类及应用:

(1)高可靠性的PowerMate 0系列:用于控制2轴的小型车床,取代步进电机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便,中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

(2)普及型CNC 0—D系列:0—TD用于车床,0—MD用于铣床及小型加工中心,0—GCD用于圆柱磨床,0—GSD用于平面磨床,0—PD用于冲床。

(3)全功能型的0—C系列:0—TC用于通用车床、自动车床,0—MC用于铣床、钻床、加工中心,0—GCC用于内、外圆磨床,0—GSC用于平面磨床,0—TTC用于双刀架4轴车床。

(4)高性能/价格比的0i系列:整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。0i—MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i—TB/TA用于车床,4轴2联动,0i—mate MA用于铣床,3轴3联动;0i—mateTA用于车床,2轴2联动。

(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/21i系列:控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4轴,4轴联动。

六、广州数控系统

广州数控设备有限公司成立于1991年,历经创业、创新、创造,首批高新技术企业,国内专业技术领先的成套智能装备解决方案提供商,被誉为中国南方数控产业基地。广州数控专心致力于智能装备产业发展的研究与实践,面向数控机床行业、自动化控制领域、注塑制品行业,广州数控为用户可提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机、数控机床连锁营销、机床数控化工程,自动化控制系统、工业机器人、精密数控注塑机、数控培训学院,为用户提供智能制造全过程解决方案。

广州数控专心致力于智能装备产业发展的研究与实践,是国内首批国家级企业技术中心。公司拥有国内一流的生产设备和工艺流程,科学规范的质量控制体系保证每套产品合格出品,年产销数控系统连续十来年位于全国首位。

广州数控系统包括:GSK983M-V、980MD铣床数控系统,GSK980TDa、928TEII、980TB1、218TB车床数控系统,DAP03主轴伺服驱动,ZJY208、ZJY265主轴伺服电机,GSK218M、990MA铣床数控系统,928GA/GE磨床数控系统,80SJT系列伺服电机等。

其中GSK 983M-S/V 是为了实现机械加工所要求的高速,高精度和高效率加工而专门开发的高性能价格比、高可靠性CNC。GSK 983M-S用7.5英寸640×480高分辨率,高亮度LCD显示屏,GSK 983M-V采用10.4英寸640×480高分辨率,高亮度16彩色显示屏。由于采用了多个高速微处理器和高速高精度的伺服系统以及丰富的CNC功能和高速PLC功能,从而使机械加工效率真正地达到了一个更高的水平。

GSK 983M-S/V系统特点:

1、高精度加工

高性能的位置闭环控制芯片以及高精度的位置检测元件,实现了高精度,高速响应的闭环位置控制。滚珠丝杠的螺距误差等传动链中的机械误差,可通过记忆型螺距误差补偿予以补正。加工拐角轮廓时,进给速度倍率可以自动调整。

2、高速加工

系统最高快速速度可达60m/min,进给速度达30m/min,最适用于铣床、加工中心的控制。由于采用了多个高速CPU进行分散处理,从而实现了对微小程序段的连续高速加工;每秒钟高达1000个程序段的超强处理能力,特别适合高速模具加工、汽车零部件加工以及木工机械以及激光加工机床控制。

3、高速DNC功能

专门开发的高速缓冲串行DNC接口,以高达38400的波特率连接电脑或U盘.从而实现了高速度的DNC加工。

4、丰富的控制功能

最大 5 个进给轴 +1 个主轴控制,直接图纸尺寸编程,比例缩放,复合型固定循环,后台编辑, 图形显示以及专用的用户宏程序,因而能容易地实现一些特殊的机械加工。

5、强大的内置 PLC

内置机床顺序控制和用于外围设备的大容量PLC 。大大简化强电设计。最大I/O点输入192,输出128;标配I/O为输入64,输出40。

6、超小、超薄型CNC

采用最新的高集成 FPGA , CPLD 芯片和表面贴装技术,使控制单元的尺寸大大减小。

7、采用了 LCD 显示器,实现了显示单元的薄型化。

8、机床操作面板单元

最大 64 个机械式按键开关,每个按键均带有LED 指示灯。每个按键的功能用 PLC 程序编程定义。也可以连接进给倍率,主轴倍率,手摇倍率波段开关和坐标轴选择开关。分离型结构。通过高速串行通信接口与 CNC 连接。大大节省了连线。

七、北京凯恩帝数控系统

北京凯恩帝数控技术有限责任公司成立于1993年,是从事数控系统及工业自动化产品研制、生产及营销服务一体的高科技现代化公司。由于技术、品质、服务和价格上的竞争优势,实现了年年有新产品推出的良性发展,近年已发展在为中国数控行业的领先品牌,并且在市场占有、市场表现等方面持续呈现出强劲的增长势头。

凯恩帝数控系统的早期的产品定位于高端,与国外的产品的竞争处于劣势。为了顺应国内数控系统的市场发展,凯恩帝的数控系统的产品更加多元化,产品的分布从普及型数控系统到高端数控系统,从单轴、两轴数控系统到多轴联动加工中心的数控系统。

凯恩帝数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主,其中K2000系列中K2000Ci为总线系统;步进驱动器有BD3H-C及BD3D-C,伺服驱动器有SD200、SD300、SD310(配总线系统),伺服主轴驱动器有ZD200、ZD210(配总线系统),以及各系列伺服电机及伺服主轴电机,满足机床工具行业各种单轴控制机械、数控车铣及加工中心的需求,为不同用户提供了充分的选择范围。

其中K2000M是新一代高端数控铣、加工中心系统,采用全新升级的软硬件,可实现0.25ms的插补周期,具有高速响应能力,新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能,最大控制轴数为3/4/8轴,可配置凯恩帝公司高速伺服单元及绝对式编码器电机,适用于各种高性能数控铣,立、卧、龙门加工中心机床。

K2000M系统特点:

1、3轴/4轴/8轴铣床、加工中心控制,轴名和轴型可自定义。

2、具有开放式PLC,满足二次开发需要,PLC轴功能可实现PLC控制坐标轴、工作台、伺服刀架和其他外围装置。

3、通过CAN总线可扩展数字接口和模拟接口,DI/DO可扩展至512/512点。

4、系统插补周期为0.25ms,控制精度1μm、0.1μm可选。

5、最高快速速度可达240米/分(控制精度1μm时),最高进给速度可达60米/分(控制精度1μm时)。

6、配置U盘接口,具有U盘备份和恢复系统软件及数据功能,U盘DNC加工功能,U盘扩展程序存储空间功能。

7、具有与FANUC系统指令兼容的国际标准G代码、编程和操作方便易学。

8、具有丰富的软件控制功能,宏程序B、局部坐标系、机床坐标系、附加工件坐标系、坐标系旋转、极坐标、螺旋线等。

9、具有丰富的系统控制功能,高速高精功能,3维图形显示功能,断点管理功能,前加减速控制功能,限时保护功能,螺距误差补偿功能,反向间隙补偿功能,多段MDI功能,开机、参数、程序密码保护功能。

10、采用电子盘技术,数据多个位置保存,出错后可快速恢复。

11、可配置多种外设,如对绝对编码器(无需开机回零并节省行程开关),伺服主轴(主轴定位和刚性攻丝)等。

八、美国赫克数控系统

赫克(Hurco)创立于1968年,是一家全球性工业技术公司和处于领先地位的数控机床制造商。赫克拥有全球最先进、最直观的智能化控制系统(自主研发的Winmax控制系统),加之其丰富的机床产品可以帮助用户优化金属加工工艺流程。第1台美国赫克(Hurco)机床在1978年开始投放市场,到目前为止,全世界大约有超过30000台Hurco CNC数控机床。Hurco严格按照德国设计标准制造并控制质量,精度检验采用VDI3441标准,能够保证机床长期精度稳定性。

赫克在数控系统上采用微处理机和对话式编程软件开发等方面处于同行业领先地位,最大特点是以对话式编程为主,同时也能编辑执行标准的NC程序。特别是新版本WinMax ®不仅兼容豪迪迈(Ultimax®),而且结合了对话式的程序编写方式,运用大量的图像和数据计算软件,能接受多种类型的输入方式,编制加工程序,并用三维动画模拟实际加工中的刀具切削效果。赫克(Hurco)公司的数控系统配置在高性能数控机床上,使熟练或非熟练的操作者,都能直接通过手上的“零件图”来完成复杂的加工任务。

赫克公司现时已开发出几个主要产品是数控加工中心VMX及VTC系列,以及多种运用“对话编程”的数控系统,包括DynaPath DELTA系列、Ultipath系列、豪迪迈(UltiMax)系列及最新推出的WinMax系列。其中UltiMax系列的人机对话功能(Interactive MachiningSystem)更获得专利。1998年,赫克(Hurco)公司为其赫赫有名的豪迪迈(Ultimax)数控系统开发出汉化版本,从而打入中国市场。在赫克多个系列产品中,数控系统产品一直在市场内傲视同侪,其特点是釆用开放式的系统架构,以对话式编程为主,同时也能运行标准的NC程序,这特点使其控制系统适用于各种数控机床的硬件。

Hurco会话式数控系统在赫克多个系列产品中,数控系统产品一直在市场内傲视同侪,其特点是釆用开放式的系统架构,以对话式编程为主,同时也能运行标准的NC程序。目前赫克数控系统主要有UltiMax系列及最新推出的WinMax。以新版本的WinMax为例,它结合了菜单会话式的程序编写方式,运用大量的图像和数据计算软件,能利用系统功能,编制加工程序,并仿真实际加工中的三维效果,使操作员能直接通过手上的零件图来完成复杂的加工任务。

用于加工中心的Max控制系统,它采用交互性图形,只要你触摸显示屏幕上想要编辑的零件部分,数控系统立刻会在左边的屏幕上显示对应的数控代码部分——无论你正在使用会话式程序或NC程序。交互式图形提供了水晶般清晰的切削路径和零件几何图形,自动比例和无限的零件视图,包括等角视图,高速的数字处理,确保有足够的能力和内存,即使用于最复杂的功能,也游刃有余。配备像DXF文件转换和零件测量等选项,使Max控制系统更强有力。

九、台湾新代数控系统

新代产品涵盖车铣床控制器与产业机械控制器,以高度技术创新、加值型应用及完善的售后服务深得顾客信任。新代系统是目前国内产品系列最完整、最具发展潜力的专业PC based CNC控制器品牌。专业从事PC based CNC控制器的研发、制造、销售和服务,迄今已成功研发出车床、铣床、磨床等工具机控制器,以及石材加工机、弹簧机、包装机和印刷机等专用机控制器。产品畅销国内以及马来西亚、泰国、印尼和巴西等国,并同步建立起了完善的行销服务体系。

一、200系列(总线)——200TB

全新200 Series最多可控制4个轴群,搭配完整多轴控制和多程序应用功能,提高机台灵活性,全新多轴群人机,满足复合机同步加工需求。

1、全新多程序人机接口

支持双程序、三程序和四程序显示,机台坐标、程序编辑和加工监控分别呈现,各轴群坐标独立显示,各轴群可以同时图形仿真。

2、扩充多轴刀表

支持十二轴刀长补偿软,G10 L1051使用语法简单,方便快速满足多轴群应用。

3、双主轴乘载攻牙

主轴无需减速到零,甚至可以维持原本的转速,以主轴与动力刀之间的速度差进行攻牙,大幅降低攻牙所需的时间。

4、极速螺纹车削模式

使用Overlapping技术,有效改善车牙循环退刀的工艺,提升车牙效率,节省20%以上的时间。

5、轴交换功能

第一轴群的刀塔可与第二主轴一同加工;同时第一主轴借用第二刀塔加工降低机台所需要的刀具数量,更灵活的加工应用,提升加工效率。

6、斜平面加工

旋转程序坐标,可以简单撰写加工程序,在倾斜表面上进行三维的加工,可以简单实现铣削、钻孔和攻牙。

二、6系列(总线)——6TD-H

支持安川总线通讯控制方式,大量降低配线成本与空间需求,提高性价比。

1、标准车床控制器

全新人机画面,接口清楚,操作快捷,易学易用,缩减机台开发时程。

2、支持安川M2/M3总线通讯控制方式

不仅降低配线成本与空间需求,还提供伺服整合服务。

3、极速螺纹车削模式

使用Overlapping技术,有效改善车牙循环退刀的工艺,提升车牙效率,节省20%以上的时间。

三、21系列(总线)——21TA、21TA-H、21TB、21TB-H

搭载安川总线通讯控制方式,改善传统脉波式泛用型控制器配线及扩充性问题,使系统更简化,更有扩充性,装配更容易。

1、支持M2/M3串行通讯的高性能产品

新代21TA-H/21TB-H控制器支持安川Mechatrolink-II/Mechatrolink-IIII串行通讯伺服系统,通讯带宽大幅提升到100Mbps,分辨率最高可支持到24位,有效提高加工的平滑性。串行通讯控制方式配线简单,扩充性高,抗干扰能力强,对比泛用脉冲控制更能提高整体系统的弹性与可靠度。

2、伺服整合

控制器提供伺服整合功能,直接对驱动器进行调适,加速机台开发。

3、安川寿命预测

驱动器异常,提前发出警告,预先准备更换重要部件等,提升稼动率并实时调整产线排程。

4、双主轴乘载攻牙

主轴无需减速到零,甚至可以维持原本的转速,以主轴与动力刀之间的速度差进行攻牙,大幅降低攻牙所需的时间。

5、极速螺纹车削模式

使用Overlapping技术,有效改善车牙循环退刀的工艺,提升车牙效率,节省20%以上的时间。

6、轴交换功能

第一轴群的刀塔可与第二主轴一同加工;同时第一主轴借用第二刀塔加工降低机台所需要的刀具数量,更灵活的加工应用,提升加工效率。

四、驱控一体机——SCD-80GM

1、M3串列通讯控制与驱动 完美结合

新代驱控一体机配备Mechatrolink-III串行控制与4轴1kW伺服驱动,绝对式编码器读取,除有效提升加工的平滑性和通讯抗干扰性,避免控制驱动选配问题,使用前不需寻原点,且硬件上节省电控配线空间,内建I/O、VGA屏幕显示和搭载双网络孔,可透过M3扩充轴数。

控制器、安川串列驱动器与IO高度整合,一体化设计节省配电空间,并提供电机包套方案,让您无需烦恼电机匹配问题。

2、I/O灵活扩充 支持多种通讯接口

自备32I/32O或16I/8O接点,且可透过新代专用通讯协议SRI串接FC I/O模块,满足I/O多点需求;驱控一体内建多种通讯接口,支持RJ45、RS485、usb和SRI。

3、二次开发平台创造差异化

① 新代阶梯图与开放式人机接口编辑器,下载免安装。② 新代阶梯图支持在线编辑和上传下载功能,开发更简便。③ 人机接口编辑器贴近Windows窗口编辑,增加友善性。④ 拖拉式组件与图型对话式,让使用者直觉性编辑。

4、支援多轴插补

①沿袭CNC系统高速高精优点,支持路径插补,速度规划平顺

②直线插补同动增加运行效率

③支持转角平滑,增加点到点路径执行效率

十、德国海德汉数控系统

海德汉HEIDENHAIN公司是一家总部在德国的公司。海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器,以及是半导体和电子制造业等领域。海德汉公司的产品是机床和大型设备高效和有效工作的保证。 自1948年海德汉公司在德国Traunreut重建后,现已累计交付超过500万套直线光栅尺,1100万套旋转编码器和角度编码器,460,000台数显装置和近235,000套TNC数控系统。

其中新系统TNC640是替代iTNC530的升级产品,特别适用于高性能铣削类机床,同时也是海德汉第一款实现铣车复合的数控系统。它保持了海德汉系统在五轴加工、高速加工以及智能加工方面的先进特点,能将加工速度、精度和表面质量实现完美统一。同时,它也具备更多的创新功能:支持高分辨率的三维图形模拟,独特的高级动态预测(ADP)功能可以大幅提高加工效率和表面光洁度,适用于航空航天、模具制造和医疗等高端行业。

TNC640系统优势:

1、实现高端铣削和车削复合加工。

2、高分辨率的三维图形模拟能显示加工过程中将会发生的过切现象。

3、动态高效,提升粗加工效率(已申请专利)。

4、动态高精,提高精加工精度(已申请专利)。

5、高级动态预测(ADP)能解决CAD/CAM程序造成的加工表面质量问题。

6、完整全面的加工循环,包括铣/车复合加工循环。

7、自动调整数控系统进入相应操作模式,例如切换直径显示方式。

8、支持任何结构的机床使用倾斜面加工。

9、全新风格的键盘和显示器设计及大尺寸19英寸显示器。